Wysokiej wydajności węglik wolframowy do formowania rękawów do maszyn

opis produktu

Wysokiej wydajności węglik wolframowy do formowania rękawów do maszyn

Włókna tworzące węglik wolframu to wydajne elementy mechaniczne szeroko stosowane w produkcji form, obróbce i sprzęcie o wysokiej precyzji.Poniżej znajduje się szczegółowy opis produktu obudowy tworzącej węglik:

Cechy produktu

1. Wysoka twardość i odporność na zużycie: Obudowy powstające z węglowodorów mają niezwykle wysoką twardość (HRA 89-93) i doskonałą odporność na zużycie, zapewniając stabilną wydajność w środowiskach o dużym obciążeniu i zużyciu.
2. Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość: Materiał węglowy ma nie tylko wysoką twardość, ale również wykazuje dobrą wytrzymałość i wytrzymałość, zdolny do wytrzymania znaczących uderzeń i obciążeń.
3. Stabilność termiczna: Karbid utrzymuje swoją twardość i wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury, co czyni go odpowiednim do zastosowań w wysokich temperaturach.
4. Odporność na korozję: Materiały węglowodorowe mają dobrą odporność na różne środki korozyjne, nadają się do środowisk kwaśnych i alkalicznych oraz innych korozyjnych warunków pracy.

Wnioski
Wykorzystuje się je szeroko w następujących dziedzinach:

1. Produkcja pleśni: Używane jako podstawowe elementy w różnych formach, takich jak formy do pieczętowania i formy do rysowania, zapewniające żywotność i precyzję obróbki form.
2. Pozostałe urządzenia: Służy jako kluczowy element w wysokoprecyzyjnym sprzęcie obróbczym, zwiększając jakość i wydajność przetwarzania.
3. Maszyny górnicze i budowlane: Używane jako części odporne na zużycie w wiertarkach, koparkach i innym sprzęcie, znacząco poprawiając trwałość i wydajność pracy maszyn.
4. Powietrzno-kosmiczne: Używane jako składniki krytyczne w wymagającym przemyśle lotniczym, zapewniające wysoką niezawodność i długą żywotność sprzętu.

Parametry techniczne

1. Skład materiału: Głównie składa się z węglanu wolframu (WC) i kobaltu (Co), zmieszanych w określonej proporcji.
2. Twardość: HRA 89-93
3. Gęstość: 13,9-14,5 g/cm3
4. Siła zgięcia: 2000-3000 MPa
5. Wielkość ziarna: 0,4-1,0 μm