Silnik z węglem wolframu ultraodporny na zużycie z układem wału azotanu krzemu

opis produktu

Silnik z węglem wolframu ultraodporny na zużycie z układem wału azotanu krzemu

Przegląd produktu

Wysokiej wydajności zespół łączący cylinder z węglanu wolframu z wałem azotanu krzemu jest specjalnie zaprojektowany do ekstremalnych warunków pracy.Połączenie to znacznie przewyższa tradycyjne materiały metalowe pod względem odporności na zużycie, odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach, wydłużając żywotność o 3 do 5 razy przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu częstotliwości konserwacji i kosztów.

Proces wytwarzania węglanu wolframu

Wykorzystujemy zaawansowane techniki metalu proszkowego do produkcji cylindrów z węglem wolframu:

1.Formuła materiału: Proszek z węglanu wolframu o wysokiej czystości jest precyzyjnie zmieszany z łącznikiem kobaltowym w określonych proporcjach

2Proces formowania: technologia prasowania izostatycznego zapewnia jednolitą gęstość materiału z dokładnością formowania ± 0,01 mm

3Sintering: Sintering próżniowy w temperaturze 1400-1600°C tworzy gęstą mikrostrukturę

4Precyzyjne obróbki: narzędzia do szlifowania diamentów osiągają szorstkość powierzchni poniżej Ra0,05 μm

5Kontrola jakości: Wiele procedur badawczych, w tym wykrywanie wad ultradźwiękowych i badania twardości

Podstawowe zalety techniczne

• Właściwości materiału: twardość węglanu wolframu przekracza HRA 90, natomiast azotyn krzemu zapewnia samosmarowanie o współczynniku tarcia tak niskim jak 0.1

• Precyzyjna produkcja: lustrzane wnętrze cylindru (porywność powierzchni Ra≤0,05μm), tolerancja obróbki wału kontrolowana w zakresie ±0,001mm

• Dostosowanie: Dostępne w średnicach od 10 do 500 mm z różnymi opcjami powlekania powierzchni

• Dłuższa żywotność: 5 razy trwalsza niż tradycyjne elementy ze stali nierdzewnej

• efektywność energetyczna: zmniejsza straty z powodu tarcia o 60%

• Projekt bez konserwacji: materiały odporne na korozję nie wymagają dodatkowego smarowania

• Łatwa instalacja: Standaryzowana konstrukcja interfejsu zgodna ze specyfikacjami ISO/DIN

Porównanie parametrów technicznych

Przykłady zastosowań w przemyśle

Przemysł naftowy: Rozszerzony cykl wymiany z 3 miesięcy do 2 lat w pompach tłoków na polach naftowych
Przetwarzanie żywności: certyfikat FDA dla linii produkcyjnych napełniających kwasami żywności
Produkcja nowej energii: rozwiązano problemy ze zużyciem wału w walcownikach elektrod z akumulatorami litowymi, przy zachowaniu precyzji 1 μm