Sanxin Powszechnie stosowane klasy węglanu wolframu

W przemyśle przetwórczym metalurgicznym wybór klasy węglika cementu (węglika wolframu) ma bezpośredni wpływ na żywotność narzędzia, wydajność przetwarzania i koszty.

1- skład i klasyfikacja gatunku węglanu cementowanego:

Karbid cementowany jest wytwarzany z cząstek węglanu wolframu (WC) i związków metalowych (takich jak kobalt i nikel) poprzez metalurgię proszkową.Różnice w stopniach odzwierciedlają głównie następujące aspekty::

Zawartość wiązania:Kobalt (Co) jest powszechnie stosowanym wiąźnikiem. Im większa zawartość, tym lepsza twardość stopów, ale twardość i odporność na zużycie są zmniejszone.

Wielkość ziarna węglanu wolframu:

• Grubie ziarna (3~5μm): silna odporność na uderzenia, nadająca się do obróbki ciężkich surowców.
• Cienkie ziarna (0,5~1μm): wysoka twardość i odporność na zużycie, nadające się do drobnej obróbki.

Zastosowanie:Dodanie węglowodorów takich jak tytan (Ti), tantal (Ta) i niobium (Nb) może poprawić odporność na wysokie temperatury i odporność na zużycie kraterów.

2Scenariusze przetwarzania metalurgicznego i wybór klasy

Narzędzia do cięcia metalu:Narzędzia obróbne, frezarki, wiertarki:

• Obróbka surowa (wysokie obciążenie uderzeniowe): Wybierz klasy gruboziarniste (takie jak ISO K20-K30) o wysokiej zawartości kobaltu (takie jak YG8, zawartość ko 8%) w celu poprawy odporności na złamania.
• Szlachetne obróbki (wysokie wymagania precyzyjne): Wybierz niską zawartość kobaltu (np. YG3, zawartość ko 3%) i klasy drobnych ziaren (np. ISO K01-K10) w celu zapewnienia ostrych krawędzi i odporności na zużycie.
• Przetwarzanie stali: preferować klasy typu P zawierające TiC (takie jak P10-P30) w celu zmniejszenia chemicznego powinowactwa do stali i uniknięcia nagromadzania krawędzi.

Wyroby do wytłoczenia i formowania:Uderzenia, martwe:

• Wybierz klasy o wysokiej twardości (takie jak YG15, zawartość ko 15%) w celu wytrzymania powtarzających się uderzeń.
• W przypadku płyt o wysokiej twardości (takich jak stal nierdzewna) można wybrać gatunki z dodatkiem TaC (takie jak YW1) w celu poprawy odporności na zmęczenie termiczne.

Włókna i części odporne na zużycie

• Wyroby walcowane na gorąco: muszą być odporne na utlenianie w wysokiej temperaturze, wybierać gatunki zawierające TaC/NbC (takie jak YS30) i zawartość wiązania wynosi 6%~10%.
• Walcowanie na zimno: wymaga wysokiej odporności na zużycie i wykorzystuje stopy o bardzo cienkiej ziarnkowości (takie jak YG6X, wielkość ziarna 0,8 μm).