|
Szczegóły Produktu:
|
|
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | Sanxin |
| Orzecznictwo: | ISO |
| Model Number: | SX2095 |
|
Zapłata:
|
|
| Minimalne zamówienie: | 1 sztukę |
| Cena: | negocjowalne |
| Szczegóły pakowania: | pakowanie bezpieczeństwa |
| Czas dostawy: | 15 ~ 45 dni |
| Zasady płatności: | L/C, T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 10-50000 szt./miesiąc |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Features: | High hardness but Light Weight | Name: | Silicon Nitride Piston Shaft |
|---|---|---|---|
| Industry: | Powder Metallurgy | Design: | Non-standard shaped parts |
| Size: | Various Sizes Available | Obsługa na zamówienie: | Dostępne |
| Podkreślić: | nóż z węglików spiekanych,ostrze do cięcia papieru |
||
opis produktu
Przemysłowa proszek o lekkiej wadze Metallurgia azotanu krzemu Sztuka tłokowa
Włókno tłoka z azotanu krzemu oferuje wyjątkową wydajność i trwałość w wymagających zastosowaniach.jest popularnym wyborem dla wałów tłokowych ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność termiczna.
Poniżej przedstawiono kilka głównych zalet stosowania wału tłoka z azotanu krzemu klasy przemysłowej:
Wykorzystanie azotu krzemu do wałów tłokowych ma kilka zalet w stosunku do innych materiałów:
Ogólnie rzecz biorąc, połączenie wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie, odporności na temperaturęi inne korzystne właściwości sprawiają, że azotyn krzemu jest preferowanym materiałem dla wałów tłokowych w przemyśle, w którym niezawodność, wydajność i długowieczność są kluczowymi aspektami.
Proces produkcji części z azotanu krzemu obejmuje kilka etapów przekształcania surowców w gotowe części:
| 1 | Przygotowanie surowca | Proces ten rozpoczyna się od wyboru i przygotowania surowców.Proszek azotanu krzemu jest zwykle wytwarzany poprzez reakcję proszku krzemu z gazem azotowym w wysokich temperaturach w procesie zwanym nitryzacją. |
| 2 | Mieszanie proszku | Proszek azotanu krzemu jest mieszany z wiązaczami i dodatkami w celu osiągnięcia pożądanych właściwości i cech końcowego składnika. |
| 3 | Formowanie | Następnie zielone ciało kształtuje się w pożądany kształt przy użyciu technik takich jak suche tłoczenie, tłoczenie izostatyczne lub formowanie wtryskowe.Ten krok pomaga osiągnąć początkowy kształt komponentu przed dalszym przetwarzaniem. |
| 4 | Suszenie | Wykonuje się to zazwyczaj w kontrolowanym środowisku, aby zapobiec pękaniu lub zniekształceniu części. |
| 5 | Sterowanie | Następnie suszone zielone ciało jest poddawane wysokotemperaturowemu procesowi spiekania w specjalistycznym piecu.i składnik jest gęstniany w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych. |
| 6 | Pozostałe urządzenia | Po spiekaniu, składnik azotanu krzemu może być poddany procesom obróbki mechanicznej, takim jak szlifowanie, frezowanie lub polerowanie w celu uzyskania końcowych wymiarów, wykończenia powierzchni,i tolerancji wymaganych dla konkretnego zastosowania. |
| 7 | Obsługa powierzchni | W zależności od wymogów zastosowania, element azotanu krzemu może być poddany obróbce powierzchniowej, takiej jak powłoka, polerowanie lub wykończenie w celu poprawy jego wydajności lub estetyki. |
| 8 | Kontrola jakości | W trakcie całego procesu produkcyjnego wdrażane są środki kontroli jakości w celu zapewnienia, że komponenty azotanu krzemu spełniają określone wymagania dotyczące wymiarów, właściwości mechanicznych,i wydajności. |
![]()
Wpisz swoją wiadomość