Wysokiej jakości węglowodorówki z wewnętrznym średnicą do produkcji komponentów elektrycznych

opis produktu

Wysokiej jakości matrica z wnętrzem węglowodorkowym do produkcji komponentów elektrycznych

Zastosowanie produktu: Rozciąganie średnicy wewnętrznej

Włócznik o średnicy wewnętrznej węglika wolframowego to specjalistyczne narzędzie przeznaczone do procesu rozciągania średnicy wewnętrznej, stosowane głównie do przetwarzania rozciągania średnicy wewnętrznej materiałów metalowych.Ta matrica z węglanu wolframu odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności formowania i jakości powierzchni produktów podczas procesu rozciągania średnicy wewnętrznej.

Kluczowe cechy:
1Materiał wyższy: wykorzystanie wysokiej jakości materiału z węglanu wolframu w celu zapewnienia, że matrica ma doskonałą twardość i odporność na zużycie, dostosowując się do złożonych środowisk przetwarzania.
2Precyzyjna konstrukcja: wnętrze diametru bieżnika jest precyzyjnie zaprojektowane i wytwarzane, aby zapewnić jego geometryczny kształt i wymiary spełniające wysokie standardy precyzji,spełniające wymagania procesów rozciągania o średnicy wewnętrznej.
3Odporność na zużycie i korozję: Środek o wewnętrznej średnicy węglanu wolframowego wykazuje dobrą odporność na zużycie i korozję, wydłużając żywotność materiału i zmniejszając częstotliwość wymiany.
4Wysoce wydajna produkcja: wyższa wydajność matrycy przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji, zapewniając stabilny i wydajny proces rozciągania średnicy wewnętrznej.

Karbid wolframowy jest szeroko stosowany w procesie rozciągania średnicy wewnętrznej, szczególnie odpowiedni do produkcji komponentów metalowych, rur,i pozostałe produkty wymagające formowania średnicy wewnętrznejW takich gałęziach przemysłu, jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy i przemysł mechaniczny, matryce o wewnętrznej średnicy węglanu wolframu odgrywają kluczową rolę, zapewniając niezawodne rozwiązania przetwórcze.
Przykładowe specyfikacje rozmiaru: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Powyższe specyfikacje wielkości mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami klienta w celu zaspokojenia różnych potrzeb przetwórczych.Wybór matryc o średnicy wewnętrznej węglika wolframu zapewnia wysoką jakość i wydajne rozwiązanie dla procesów rozciągania średnicy wewnętrznej.

Zalety:

Zalety 1: zmniejszenie współczynnika tarcia, zmniejszenie naprężenia obróbkowego, poprawa twardości wyglądu, znaczne wydłużenie żywotności formy, uniknięcie zniszczeń i napięć produktu, poprawa jakości produktu,Oszczędzisz sobie problemy z rozładunkiem., polerowanie i ponowne ładowanie oraz poprawa wydajności

Korzyść 2: występują wczesne usterki podczas użytkowania. Czynniki są zazwyczaj zużycie ścierające, korozja, mieszanie, przyczepność i tym podobne.ale również znacznie zwiększyć koszty konsumpcji, co z kolei wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstw.i technologia obróbki powierzchni pokryta tytanem jest skutecznym planem rozwiązania powyższych problemówTechnologia powłoki PVD jest szeroko stosowana w różnych rodzajach narzędzi, form, części mechanicznych, sprzętu medycznego itp., które są spowodowane zużyciem, okluzją, korozją, przyczepieniem się, mieszaniem itp.wykorzystując tę technologię, usterki spowodowane ścieranie (takie jak: wycieranie, zimne przechodzenie, formowanie proszku itp.) może poprawić żywotność produktu o ponad 5-8 razy.I ugryzienie spowodowane lub pleśni wyciągnięte (takich jak(np. matrycy przedłużającej, matrycy ciągnącej, matrycy kołowej itp.) można ponownie wykorzystać po powleczeniu.

Zaletą 3: Mikrostruktura powłoki TICN z drobnych cząstek nano łączy w sobie zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, wysokiej odporności na utlenianie,i może osiągnąć niezwykle smarową powierzchnię z beztargową ewakuacją szczypów. W ten sposób element ma wysoką wydajność. Po obróbce powłoką TIN, pleśń ma zalety dobrej jasności powierzchni, niewielkiego współczynnika tarcia, wysokiej twardości i silnej odporności na utlenianie.

Zalety 4: Dla różnych form (formy proszkowej metalurgicznej, formy stemplowania, formy formowania, formy rozciągania, formy kształtowania itp.)) wykorzystując inną technologię powlekania można poprawić wydajność skrajnych części, jak twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i gładkość wyglądu są znacznie ulepszone.Można go również stosować jako film uwalniający w celu zwiększenia jakości (np. chropowitość wyglądu)., precyzja itp.) i wydłużyć żywotność form, dzięki czemu można skutecznie osiągnąć doskonałą wydajność produktu.