Precyzyjna forma wykonana na zamówienie z węglanu wolframu klasy K10-K30

opis produktu

Precyzyjna matrica z węglem wolframowym z gładkim wypukłym łukiem

Przegląd produktu

Włócznik węglanu wolframu (WC-Co) to formy z twardych stopów składające się z węglanu wolframu jako materiału bazowego i kobaltu jako wiązania.i tworzenie wnioskówGłówne cechy obejmują:

• Włókna i ich części(≥ 90 HRA), o odporności na zużycie znacznie przewyższającej formy stalowe;
• Odporność na wysokie temperatury(temperatury robocze do 600°C+), nadające się do szybkiego ciągłego przetwarzania;
• Dłuższa żywotność, 5×10 razy dłużej niż w przypadku tradycyjnych form, zmniejszając czas przestojów;
• Precyzyjna wydajność, idealny dla precyzjiskładniki (np. złącza elektryczne, łożyska mikro).

Typowe zastosowania

• Wyroby do rysowania metalowe: do głębokiego ciągania stali nierdzewnej, stopów miedzi itp.;
• Wyroby do pieczętowania: Precyzyjne wycieranie materiałów o wysokiej twardości (np. stali krzemowej, stopów tytanu);
• Stroje do przemytu na zimno: Formowanie na zimno śruby/orzełka;
• Przemysł specjalistyczny: Komponenty silników lotniczych, tworzenie urządzeń medycznych.

Zalety produktu

• Wzornictwo na zamówienie: Wspieranie niestandardowych geometrii jam;
• Obróbki powierzchniowe: opcjonalne polerowanie lustrzane (Ra≤0,05μm) lub powłoki (TiN, DLC) w celu zmniejszenia tarcia;
• Optymalizacja strukturalna: Konstrukcja pierścienia z napędem wstępnym zapobiega pękaniu pod dużym naprężeniem.

Wyzwanie związane z obróbką: Precyzyjna produkcja łuku wypukłego

1Kluczowe trudności

• Obróbka twardymi materiałami: twardość węglanu wolframowego (bliższa do diamentu) powoduje szybkie zużycie narzędzia;
• Wymogi dotyczące precyzji łuku: Tolerancje ciasnego promienia (±0,005 mm) i wykończenia powierzchni (Ra≤0,1 μm);
• Złożone geometrie: Głębokie jamy i przejścia wielopromieniowe (np. filery) wywołują wibracje narzędzi/szczuplanie.

2Rozwiązania

• Procesy specjalistyczne:
• EDM z wolnym drutem (gruchowanie): wykorzystuje drut molibdenowy o średnicy Ø0,03 mm, dokładność ±0,002 mm;
• Wykonanie obróbki węglowej (wykończenie): elektrody miedziane/grafitowe na zamówienie z wieloosiowym obróbką;
• Szlifowanie diamentów (ostatnie): Koła diamentowe połączone żywicą, prędkość podawania ≤1 μm/przejście.
• Technologie pomocnicze:
• Kontrola skanem 3D: Porównanie modelu CAD w czasie rzeczywistym w celu korekty trasy;
• Obróbka cieplna do łagodzenia napięć: Zapobiega deformacji po obróbce.

3Kontrola jakości

• Kontrola wymiarów: skanowanie CMM pełnego profilu;
• Całość powierzchni: interferometria białego światła do wykrywania mikro-pęknięć;
• Badania na czas trwania: symulowane badania zmęczenia operacyjnego.