Ostrze cięcia obracające z węglem wolframu z długą żywotnością Doskonała odporność na zużycie i odporność chemiczna na narzędzia do cięcia i górnictwa

Łopaty krążących cięć z węglem wolframu są kluczowymi częściami zużycia stosowanymi w szybkim obracającym się sprzęcie do rozdrabniania, kruszenia i cięcia.Działają w połączeniu ze stacjonarnymi ostrzami licznikowymi w celu uzyskania cięcia materiałuWykonane z węglanu wolframowego (WC-Co) z cementem węglanu, te ostrza łączą w sobie niezwykle wysoką twardość z dobrą odpornością poprzeczną na pęknięcie.Gumowy., drewno, odpady elektroniczne, metale lekkie i materiały złożone.

W porównaniu z tradycyjnymi ostrzami ze stali narzędziowej lub szybkiej stali, obrotowe ostrza z węglanu wolframu oferują okres użytkowania wynoszący3-8 razy dłużejw zastosowaniach szlifowych, znacząco zmniejszając czas przestojów podczas wymiany ostrza i poprawiając ciągłą wydajność produkcji.

• Wysoka twardość: HRA 88-92, zdolny do cięcia materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym lub złom skażony piaskiem.
• Odporność na uderzenia: Zawartość kobaltu 8%-12%, nadająca się do ładunków średniego wysiłku w niszczarkach.
• Odporność na zużycie: Poziom zużycia objętościowego ≤ 0,05 mm3/N·m, utrzymywanie ostrych krawędzi cięcia przez dłuższy czas.
• Odporność na ciepło: Wytrzymuje natychmiastowe podwyżki temperatury cięcia o 300-400°C bez zmiękczania lub oksydacji.

• Korpus ostrza: Całkowite zsinterowane ciało z węglanu wolframu lub stalowe ciało z kompozytami z węglanu wolframu (w celu zmniejszenia kosztów materiału).
• Profil wycinkowy: Zęby kątowe z jednej strony, zęby symetryczne z dwóch stron, krawędzie proste, krawędzie zębiste z wielu punktów (wybrane w zależności od materiału, który ma być przetworzony).
• Otwory do montażu: Precyzyjne otwory lokalizujące ziemię w celu zapewnienia dynamicznej równowagi i odpowiedniego dopasowania wolnego miejsca.
• Warunki powierzchni: Precyzyjna krawędź do cięcia z Ra ≤ 0.4Powierzchnie nieprzetworzone są wystrzelane lub polerowane.

• Wstępna instalacja: Sprawdź płaskość rotora i siedzenia ostrza, aby zapobiec pękaniu z powodu nierównomiernego obciążenia.
• Próżnia w ostrzu: Ustawić przepaść między obrotowymi i stacjonarnymi ostrzami na 0,3-1,0 mm (ustawić w zależności od grubości materiału).
• Ostrzenie: Gdy zużycie końcówki ostrza osiągnie 30% - 40% oryginalnej szerokości krawędzi, natychmiast odwrócić lub ponownie wyostrzyć.
• Metoda odostrzania: W celu uniknięcia spalania należy stosować szlifowanie diamentowe z odpowiednim chłodzeniem; nie można usunąć więcej niż 0,5 mm w każdym przejściu ostrzenia.
• Długotrwałe zamknięcie: Przed przechowywaniem z powierzchni ostrza usuwać wszelkie pozostałości kleju lub materiały żrące.

1. Należy podać model urządzenia lub rysunki ostrza (wymiary, pozycje otworów, kąty krawędzi).
2. Należy określić rodzaj materiału, zawartość wilgoci, poziom zanieczyszczenia i oczekiwaną żywotność.
3. Nasz zespół zaleca optymalną klasę węglanu wolframu i typ konstrukcji (solid/inlay/segmented).
4. Próbne próbki są produkowane do badań w maszynie.
5. Produkcja seryjna z instrukcjami montażu.