Przednie płaskie ciśnienie z węglanu stałego o odporności na zużycie i korozję ± 0,002 mm, powtarzalność konturów i temperatura pracy do 600 °C

Ten produkt został specjalnie zaprojektowany do precyzyjnego tłoczenia metali, precyzyjnego wykrawania złączy elektronicznych i zastosowań o dużym zużyciu. Wykorzystuje ultradrobnoziarniste podłoże z węglika spiekanego w połączeniu zprzód płaski (wycięcie w kształcie litery D lub ustawienie na płasko)projekt. Taka konstrukcja zapewnia bardzo wysoką twardość krawędzi skrawającej, rozwiązując jednocześnie powszechny problem tradycyjnych stempli okrągłych obracających się pod dużym obciążeniem, co prowadzi do wykruszania się krawędzi. Płaska konstrukcja zapewnia precyzyjną orientację kątową, zapewniając spójny kierunek wykrawania w matrycach wielostanowiskowych.

Unikalna płaska konstrukcja czołowa (pojedyncze płaskie lub podwójne symetryczne spłaszczenia) w połączeniu z płaską powierzchnią mocowania całkowicie eliminuje rotację stempla pod wpływem uderzeń o wysokiej częstotliwości. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku nieregularnego wycinania otworów (takich jak prostokątne, owalne lub o skomplikowanych kształtach), zapewniając powtarzalność konturu do ±0,002 mm.

• Tworzywo:Wykonany z pierwotnego proszku węglika wolframu (WC-Co), o zawartości kobaltu regulowanej w zakresie od 6% do 15% w zależności od warunków pracy.
• Twardość:HRA 89°-93° (HV 1600-1900).
• Wydajność:W przypadku stosowania przy tłoczeniu z dużą prędkością (skok > 800 SPM) lub wykrawaniu materiałów ściernych, takich jak stal nierdzewna lub tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, żywotność wynosi20-50 razy dłużejniż stemple ze stali szybkotnącej (SKH-51/M42).

Dzięki technologii spiekania gradientowego stempel utrzymuje dobrą odporność na pękanie (KIC) od wewnątrz, unikając kruchego pękania spowodowanego siłami bocznymi. Jest to szczególnie korzystne w przypadku cienkościennej strefy przejściowej „płaskiego stopnia”.

• Precyzyjna elektronika:Styki terminala, styki złączy, tłoczenie ramki przewodów układu scalonego (zapobiega pękaniu bardzo drobnych płaskich odcinków).
• Produkcja samochodów:Inicjatory poduszek powietrznych, wycinanie kształtowych otworów w obudowie czujnika.
• Precyzyjne matryce:Matryce progresywne o wysokiej trwałości do operacji wykrawania i wygaszania.
• Materiały specjalne:Wykrawanie materiałów magnetycznych, grafitu, surowych korpusów ceramicznych i innych twardych/kruchych materiałów.

1. Instalacja:Przed montażem oczyścić powierzchnię mocowania. Upewnij się, że płaska płaszczyzna jest dokładnie dopasowana do kierunku kołka ustalającego zestawu matryc.Nie uderzaj na siłę.
2. Dopasowanie luzu:Zalecany luz matrycy wynosi 5%-8% grubości materiału (węglik jest bardzo wrażliwy na luz tłoczenia).
3. Matowanie krawędzi:Nawet minimalne odpryski wymagają natychmiastowego ponownego naostrzenia. Używaćściernice diamentowetylko (zielony węglik krzemu jest nieskuteczny).
4. Zapobieganie rdzy:Chociaż sam węglik wolframu nie rdzewieje, spoiwo (kobalt) może korodować. Zastosuj olej ochronny, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas.

Aby otrzymać dokładną wycenę, prosimy o podanie następujących informacji:

1. Długość całkowita (L), średnica łba (D), szerokość płaska (W).
2. Rodzaj materiału i grubość obrabianego przedmiotu.
3. Skoki maszyny na minutę (SPM).
4. Wymagana powłoka (rodzaj) lub niepowlekana.