Wysokiej przewodności cieplnej elektrody miedzianego wolframu do spawania oporowego z dostosowaną konstrukcją i długą żywotnością

Tungsten copper (WCu) electrode tips represent the convergence of two metals with complementary properties—tungsten's extreme heat resistance and copper's exceptional electrical and thermal conductivityTa unikalna kombinacja sprawia, że elektrody WCu są preferowanym wyborem do spawania oporowego, obróbki wyładowania elektrycznego (EDM),i zastosowań elektrycznych o wysokiej temperaturze, w których konwencjonalne materiały elektrodowe nie działają przedwcześnie.

Nasze włókna elektrody miedzianego wolframu są wytwarzane z wykorzystaniem zaawansowanej metalochrony proszkowej i technologii infiltracji, wytwarzając gęste,struktury jednorodne o spójnej wydajności w każdym zastosowaniuNiezależnie od tego, czy spawasz panele nadwozia samochodu, maszynujesz hartowane formy stalowe, czy łączysz elementy elektroniczne, nasze elektrody WCu zapewniają wytrzymałość, precyzję,i niezawodności wymaganych przez linię produkcyjną.

Miedź wolframowa jest materiałem złożonym składającym się z matrycy wolframowej z miedźmi infiltrującymi się w jej porowatą strukturę.

Stopy miedzi wolframowej są dostępne w różnych kompozycjach, z których każda jest zoptymalizowana do określonych zastosowań:

• WCu70-75:Zrównoważona przewodność i odporność na zużycie idealnie nadają się do spawania stali, stali nierdzewnej i stali powlekanej.
• WCu80-85:Zwiększona wydajność w wysokich temperaturach, nadająca się do spawania projekcyjnego, zastosowań o wysokim prądzie i precyzyjnej EDM, w których kluczowe znaczenie ma niskie zużycie elektrod.
• W Cu85-90:Maksymalna odporność na ciepło i łuk, zalecana do spawania w przestrzeni powietrznej, zastosowań wysokonapięciowego rozładowania i obróbki materiałów ultratwardych.

Nasze końcówki elektrod miedzianych wolframowych są produkowane w ramach rygorystycznego procesu produkcyjnego, który zapewnia stałą jakość i wydajność:

• Krok 1: Przygotowanie proszku
• Krok 2: Zciszanie
• Krok 3: Wstępne sinterowanie
• Krok 4: Przenikanie miedzi¢ W porowym szkieletie wolframowym w kontrolowanej temperaturze i atmosferze infiltruje się stopioną miedź, wypełniając pory, aby osiągnąć pełną gęstość.
• Krok 5: Ciśnienie izostatyczne na gorąco (HIP, nieobowiązkowe)W przypadku krytycznych zastosowań wymagających maksymalnej gęstości i wydajności, obróbka HIP eliminuje dodatkowo wszelkie pozostałe porowatości.
• Krok 6: Precyzyjne obróbki¢ Infiltruje się plamy do końcowych wymiarów przy użyciu obróbki CNC, frezowania i szlifowania w celu osiągnięcia ściśle dopuszczalnych tolerancji i określonych wykończeń powierzchni.
• Krok 7: Kontrola jakości100% inspekcji wymiarowej, weryfikacji gęstości i testowania przewodności zapewniają spełnienie specyfikacji każdego końca elektrody.

WCu70 (70% wolframu, 30% miedzi) oferuje wyższą przewodność elektryczną i lepiej nadaje się do zastosowań spawania o ogólnym oporze, w których rozpraszanie ciepła jest ważne.15% miedzi) zapewnia większą odporność na temperaturę i zużycie, co czyni go idealnym do spawania wysokiego prądu, EDM i zastosowań o ekstremalnych obciążeniach termicznych.

Główki elektrod miedzianego wolframu trwają zazwyczaj 3-10 razy dłużej niż główki z czystej miedzi, w zależności od zastosowania i parametrów spawania.i materiał obróbki.

Tak, elektrody miedzianego wolframu są powszechnie używane do spawania aluminium i innych wysoko przewodzących metali nieżelaznych.natomiast wolfram zapewnia odporność na zużycie potrzebną w trudnym środowisku spawania aluminium.

Konie koprowych elektrod wolframowych są szeroko stosowane w automatycznym spawaniu oporowym, w tym w produkcji samochodów i elektroniki.Długa żywotność i niezmienna wydajność sprawiają, że są idealne do produkcji dużych ilości.

Możemy wyprodukować końcówki elektrod zgodnie z pańskimi wymaganiami, łącznie z niestandardowymi kształtami końcówek, średnicami, długościami i konfiguracją łopat.Proszę podać rysunek lub wymagania w celu szybkiej oferty.