logo
Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Ostrze noża do cięcia wzdłużnego z węglika wolframu o temperaturze roboczej 1000°C, wysokim ciśnieniu 350 MPa i wytrzymałości na rozciąganie 1900 MPa

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Sanxin
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: SX-2256
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 szt
Cena: negocjowalne
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 10000 sztuk/miesiąc
  • Szczegóły informacji
  • opis produktu

Szczegóły informacji

Wysokie ciśnienie: 350 MPa Wytrzymałość: Wysoka odporność na pękanie w porównaniu do ceramiki
Żywotność: Super wytrzymały Typ: Części narzędzi
Temperatura robocza: Do 1000°C Stabilność wymiarowa: Wysoki
Zawartość segregatora: Kobalt 6-12% Wytrzymałość na rozciąganie: 1900 MPa
Podkreślić:

Nóż do cięcia z węglika wolframu

,

Ostrze ze stali wolframowej wysokociśnieniowe

,

Ostrze z węglika wolframu wysokotemperaturowe

opis produktu

Cienkie ostrze noża tnącego z węglika wolframu
Przegląd produktu

Ostrza do cienkich noży wzdłużnych z węglika wolframu to ultracienkie przemysłowe narzędzia tnące zaprojektowane z myślą o precyzyjnym rozcinaniu wzdłużnym i wzdłużnym. Znajdują szerokie zastosowanie w przetwórstwie materiałów elastycznych takich jak folie, taśmy, BOPP, separatory baterii litowych, papier, materiały kompozytowe. Wyprodukowane w technologii zintegrowanego spiekania węglika wolframu, ostrza te łączą w sobie ultracienki profil geometryczny z wyjątkową twardością, zapewniając gładkie krawędzie cięcia bez zadziorów nawet przy ciągłej pracy z dużą prędkością.

Kluczowe zalety wydajności
Doskonała twardość i odporność na zużycie

Wykonane z czystego węglika wolframu o wysokiej czystości, ostrza osiągają twardość HRA 90 lub wyższą, znacznie przewyższającą konwencjonalne ostrza ze stali szybkotnącej (HSS). W typowych zastosowaniach, takich jak cięcie folii BOPP, żywotność ostrzy z węglika wolframu jest na ogół 5 do 10 razy dłuższa niż ostrzy ze stali HSS, co drastycznie zmniejsza częstotliwość wymiany i przestoje związane z konserwacją.

Ostre krawędzie tnące zapewniają doskonałą jakość cięcia

Dzięki wysoce precyzyjnym procesom wykańczania krawędzi krawędzie ostrzy są wyjątkowo ostre i wolne od mikrodefektów, zapewniając gładkie i czyste powierzchnie cięcia, a jednocześnie skutecznie eliminując zadziory, wyrywanie włókien i nitkowanie. W przypadku wymagających zastosowań w zakresie precyzyjnego cięcia wzdłużnego dostępna jest również krawędź z mikroszlifem, która jeszcze bardziej zmniejsza opory cięcia i minimalizuje straty materiału.

Doskonała wytrzymałość na zginanie i odporność na korozję

Węglik wolframu zapewnia wyjątkową wytrzymałość na zginanie, a także odporność na wysokie temperatury i korozję, dzięki czemu ostrza są w stanie wytrzymać obciążenia termiczne i naprężenia mechaniczne występujące podczas ciągłej pracy z dużą prędkością. Zapewnia to, że ostrza zachowują stabilność wymiarową i stałą wydajność cięcia podczas długotrwałego użytkowania.

Porównanie materiałów i wydajności

Poniższa tabela przedstawia bezpośrednie porównanie kluczowych wskaźników wydajności cienkich ostrzy do cięcia wzdłużnego z węglika wolframu i konwencjonalnych ostrzy ze stali szybkotnącej (HSS):

Parametr Ostrze z węglika wolframu Ostrze HSS Uwagi
Twardość (HRA) ≥ 90 82 - 86 Węglik wolframu zapewnia znacznie wyższą twardość i odporność na zużycie
Wytrzymałość na zginanie (MPa) ≥ 2200 2500 - 3500 Węglik wolframu ma nieco niższą wytrzymałość, nadaje się do sztywnych warunków cięcia wzdłużnego
Zalecane maks. Prędkość linii (m/min) 600 - 1000 300 - 500 Węglik wolframu obsługuje ciągłe operacje z większą prędkością
Ciągły okres użytkowania (wielokrotność) Linia bazowa (1×) Około. 1/5 - 1/10 Węglik wolframu wytrzymuje 5 do 10 razy dłużej niż HSS
Jakość krawędzi cięcia Gładka powierzchnia, wolna od zadziorów i nitek Skłonny do zadziorów po długotrwałym użytkowaniu Węglik wolframu znacznie dłużej utrzymuje ostrość krawędzi, poprawiając wydajność
Obowiązujący zakres grubości materiału 0,01 mm - 2,0 mm 0,05 mm - 1,5 mm Węglik wolframu zapewnia lepszą zdolność adaptacji do cięcia wzdłużnego ultracienkiej folii
Wydajność w wysokich temperaturach (temperatura robocza) Do 400°C+ Generalnie ≤ 200°C Węglik wolframu znacznie lepiej zachowuje twardość w podwyższonych temperaturach
Koszt zakupu jednostki Wyższy Niżej Surowce z węglika wolframu i koszty przetwarzania są wyższe
Porównanie ekonomiczne
Wymiar porównawczy Ostrze z węglika wolframu Ostrze HSS
Koszt zakupu jednostki Wyższa (około 3-5 razy większa niż HSS) Niżej
Częstotliwość wymiany Długie (kilka miesięcy, w zależności od warunków pracy) Krótki (dni lub tygodnie, w zależności od warunków pracy)
Roczne zużycie ostrzy Niski (ok. 1/5 - 1/10 HSS) Wysoki
Roczny kompleksowy koszt oprzyrządowania Niżej(zwykle 30% -50% oszczędności ogółem) Wyższy
Przestój w związku z wymianą ostrzy Minimalny Częsty
Wpływ na ogólną efektywność sprzętu (OEE) Pozytywny wkład Szkodliwe dla ogólnej wydajności linii
Typowe specyfikacje

Standardową powszechnie stosowaną specyfikacją jest57,15 mm × 19,05 mm × 0,4 mm. Można również dostosować grubość w zakresie od 0,1 mm do 50 mm, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących cięcia materiału. Ostrza mają zazwyczaj znormalizowaną konstrukcję z jednym otworem, co umożliwia szybki i łatwy montaż i pozycjonowanie, zapewniając kompatybilność z większością krajowych i importowanych maszyn do cięcia wzdłużnego dostępnych na rynku.

Pola aplikacji
  • Przemysł filmowy: Cięcie wzdłużne i cięcie folii BOPP, PET, PE i innych folii z tworzyw sztucznych
  • Produkty klejące: Obróbka różnych taśm i folii ochronnych
  • Nowa Energia: Precyzyjne cięcie separatorów baterii litowych
  • Pakowanie i drukowanie: Cięcie papieru, materiałów kompozytowych i składanych kartonów
  • Przemysł elektroniczny i lekki: Cięcie folii poliestrowych, PCV, skóry i innych elastycznych materiałów
Tungsten Carbide Thin Slitting Knife Blade product image showing precision cutting tool
Korzyści ekonomiczne

Chociaż początkowy koszt zakupu cienkich ostrzy do cięcia wzdłużnego z węglika wolframu jest wyższy niż konwencjonalnych ostrzy stalowych, ich znacznie dłuższa żywotność i niezmiennie stabilna jakość cięcia przekładają się na znacznie niższe całkowite koszty oprzyrządowania. Zmniejszona częstotliwość wymiany ostrzy minimalizuje również przestoje linii produkcyjnej, skutecznie poprawiając ogólną efektywność sprzętu (OEE). W środowisku rynkowym charakteryzującym się wahaniami cen surowców, preferowaną ścieżką dla branż obróbki precyzyjnej stało się przyjęcie strategii zarządzania materiałami eksploatacyjnymi „dłuższa żywotność i wyższa wydajność” w porównaniu z tradycyjnym podejściem „niskie koszty i częsta wymiana”.

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych