S

W ciężkich materiałach przetwórczych – takich jak recykling złomu, rozbiórka i górnictwo – szczęki nożyc hydraulicznych, chwytaków i kruszarek podlegają ekstremalnym uderzeniom, ścieraniu i siłom zgniatania. Gdy te powierzchnie robocze się zużyją, wymiana całego masywnego zespołu szczęk jest zaporowo droga i czasochłonna.

Nasze Płyty udarowe z węglika wolframu do szczęk są zaprojektowane specjalnie do rozwiązania tego problemu. Działając jako wymienne wkładki zużywalne przykręcane na śruby, elementy te są montowane na głównej konstrukcji szczęki, aby przyjąć główny ciężar zużycia i uderzeń. Wyposażone w indywidualnie obrobioną krawędź udarową o łukowatym kształcie, otwory montażowe z pogłębieniem dla bezpiecznego mocowania i najwyższej jakości konstrukcję z węglika wolframu, te wkładki znacznie wydłużają żywotność maszyn ciężkich, jednocześnie skracając czas przestojów konserwacyjnych do zaledwie kilku minut.

Wykonany w procesach precyzyjnej obróbki skrawaniem i szlifowania, ten element nadaje się do integracji z niestandardowymi zespołami narzędziowymi, gdzie ważna jest spójność wymiarowa, niezawodne mocowanie i odporność na powtarzalny kontakt mechaniczny.

W zależności od ostatecznego projektu narzędzia i warunków pracy, tego typu komponent może być rozważany do:

• Specjalistyczne uchwyty i zespoły mocujące do obróbki metali
• Niestandardowe narzędzia kontaktowe udarowe
• Narzędzia kontaktowe i formujące o profilu zakrzywionym
• Systemy narzędzi przemysłowych wymagające wymiennych komponentów odpornych na zużycie
• Niestandardowe części maszyn o zdefiniowanej geometrii krawędzi

Rzeczywiste zastosowanie powinno być potwierdzone w odniesieniu do rysunku komponentu, materiału obrabianego przedmiotu, siły kontaktu i warunków pracy przed doborem materiału i produkcją.

Aby wyprodukować szczękę z węglika wolframu z krawędzią udarową o promieniu zgodnie z Państwa wymaganiami, prosimy o podanie następujących informacji, jeśli są dostępne:

• Materiał: Wymagana klasa węglika wolframu lub zalecana klasa w zależności od warunków pracy
• Profil krawędzi: Wartość promienia, geometria konturu i wymiary krawędzi roboczej
• Wymiary całkowite: Długość, szerokość, grubość i inne krytyczne pomiary
• Konfiguracja montażu: Specyfikacje gwintów, lokalizacje otworów i wymiary interfejsu
• Wykończenie powierzchni: Wymagana jakość szlifowania i specyfikacje wykończenia powierzchni
• Warunki aplikacji: Materiał obrabianego przedmiotu, obciążenie kontaktowe, cykl pracy i przewidywane warunki zużycia

Nasz zespół inżynierów może ocenić rysunek i zalecić odpowiednie podejście produkcyjne dla określonej geometrii i zastosowania.