Wysokowydajny, 100% dziewiczy, cementowany węglik wolframu, sześciokątny wykrojnik do precyzyjnej obróbki stopów tytanu

Profesjonalnie obrobione sześciokątne głowice stemplowe z węglika wolframu, zaprojektowane specjalnie do obróbki stopów tytanu na tokarkach. Te niestandardowe głowice dziurkujące spełniają wymagania sprzętowe przedsiębiorstw produkcyjnych w regionie Harbin.

Stop tytanu jest szeroko stosowanym materiałem konstrukcyjnym w przemyśle lotniczym, znanym z doskonałej odporności na korozję i pracy w bardzo niskich temperaturach. Dzięki gęstości wynoszącej zaledwie 60% stali charakteryzuje się dużą wytrzymałością, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji lekkich komponentów. Podstawowe zastosowania obejmują komponenty sprężarek silników lotniczych, konstrukcje rakiet, pocisków rakietowych i samolotów szybkich, a także różne komponenty silników lotniczych, ramy, poszycia, elementy złączne i podwozie.

Właściwości fizyczne stopów tytanu stwarzają istotne wyzwania w obróbce skrawaniem, zwłaszcza przy skrawaniu z twardością przekraczającą HB350. W procesach frezowania niska przewodność cieplna stopów tytanu powoduje skoncentrowane wytwarzanie ciepła na krawędzi skrawającej, skracając żywotność narzędzia.

• Dostosowane przetwarzanie:Sześciokątna głowica stempla z węglika wolframu jest profesjonalnie dostosowana do specyficznych wymagań obróbki stopu tytanu
• Poprawiona trwałość:Węglik wolframu, jako super twardy materiał narzędziowy, zwiększa trwałość głowicy stempla i wydłuża jego żywotność
• Precyzyjny wymiar:Wysoka precyzja produkcji zapewnia dokładność wymiarową obróbki w przypadku wymagań precyzyjnego przetwarzania

Materiały są podstawowym wymogiem zwiększania wydajności produkcji. Jako odporne na zużycie narzędzia dla przemysłu produkcyjnego, stemple węglikowe zapewniają doskonałą wydajność, szczególnie w przypadku rdzeniowych części roboczych podczas precyzyjnej obróbki. Wymagania dotyczące stempli węglikowych są wyższe ze względu na ich kluczową rolę w precyzyjnych matrycach, gdzie konsystencja produktu bezpośrednio wpływa na żywotność i dokładność wymiarową. Aby spełnić standardy tolerancji μ, wymagana jest silna technologia, bogate doświadczenie, zaawansowany sprzęt produkcyjny i systemy głębokiego przetwarzania.