Węglik wolframowy szlifujący HRA92 do obróbki wysokiej precyzji

opis produktu

Wysokowydajny i wytrzymały pręt szlifierski z węglika wolframu

Pręt szlifierski z węglika wolframu to wysokowydajne precyzyjne narzędzie szlifierskie wykonane z węglika wolframu (WC), materiału znanego ze swojej wyjątkowej twardości i odporności na zużycie. Jest szeroko stosowany w obróbce mechanicznej, produkcji form, elektronice, urządzeniach medycznych i innych gałęziach przemysłu. Jego wyjątkowa trwałość i stabilność sprawiają, że jest to idealny wybór do precyzyjnego szlifowania i polerowania.

Kluczowe Cechy

1. Ultra-wysoka twardość i odporność na zużycie – Twardość węglika wolframu zbliża się do twardości diamentu, znacznie przewyższając stal szybkotnącą i inne stopy, co znacznie wydłuża żywotność narzędzia.
2. Doskonała odporność na uderzenia – Odporność na pękanie nawet podczas szlifowania z dużą prędkością lub ciężkiej obróbki, zapewniając stabilną wydajność.
3. Precyzyjna obróbka – Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni, idealne do precyzyjnego szlifowania, gratowania i precyzyjnego kształtowania.
4. Odporność na wysokie temperatury i korozję – Utrzymuje stabilność wydajności w wysokich temperaturach i jest odporny na korozję kwasową/zasadową, nadaje się do różnych warunków pracy.
5. Indywidualny projekt – Dostępny w różnych średnicach, długościach i kształtach końcówek (np. cylindryczne, stożkowe) do dopasowania do różnych maszyn szlifierskich i narzędzi ręcznych.

Typowe zastosowania

• Przemysł formierski – Polerowanie precyzyjnych gniazd form i wykańczanie złożonych powierzchni zakrzywionych.
• Obróbka mechaniczna – Szlifowanie i gratowanie metali o wysokiej twardości (np. hartowanej stali, stopów tytanu).
• Przemysł elektroniczny – Precyzyjna obróbka komponentów półprzewodnikowych i części ceramicznych.
• Urządzenia medyczne – Precyzyjne szlifowanie instrumentów chirurgicznych i narzędzi dentystycznych.

Specyfikacje techniczne (możliwość dostosowania na życzenie)

• Materiał: Węglik wolframu (stop WC-Co, zawartość kobaltu 6%-15%).
• Twardość: ≥90 HRA (twardość Rockwella).
• Obróbka powierzchni: Opcjonalne polerowanie lustrzane lub powłoki (np. TiN, DLC) dla zwiększenia wydajności.